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重庆真空滤油机操作方法:启动主机,运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象,若有,必须查明原因并排除。
1、开机
启动主机,运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象,若有,必须查明原因并排除。
2、开机前的准备
(1) 各润滑位置的加油应满足要求,对轴承加注润滑脂或润滑油,各密封部位应无泄漏。
(2) 检查进料管等是否连接牢靠、正确。
(3) 所有连接栓应紧固,皮带张紧应适度。
(4) 点动电机,检查源通电机的转向是否与要求的方向一致(从出液端看,转鼓应作顺时针旋转);是否有异样摩擦所产生的不正常声音。
3、安装尺寸
见整机性能与主要技术参数表的外形尺寸。
4、安装
(1)供离心机安装的基础必须牢固平整,其平面度在每平方米1mm以内,且便于操作和维护。所有与源通机械离心机连接的管道连接处应有挠性接头。
(2)本机安装时,须先将5个橡胶减震脚的高度,以保证整机水平。完成后再用扳手拧紧螺栓锁紧。
(3)悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机,进料压力按悬浮液的浓度、粘性及处理量而定,一般在0.05-0.15MPa左右。物料必须经过粗料去除大杂物,以防杜塞出料管与离心机。
(4)离心机派出的沉渣可采用皮带运输机、螺旋推进轴或人工运输等方法运走,分离青液由管道排出。
(5)用户安装应主要考虑预留操作空间,与周围建筑物得间距不少于1米,离心机上反应没有起吊装置,便于维护时装拆离心机。
5、运行检查
(1)机器温度和分离性能是否处于稳定状态。
(2) 各密封部位有无渗漏现象。
(3) 震动和噪音有无增加,若增加,必须查明原因。
(4) 电动机的工作电流是否正常,电流是否有大幅波动。
(5) 应经常检查主轴承温度,其温度≤75℃,其温度差≤35℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
6、进料
对要分离的物料进行检查,保证没有金属物体或较大的固体存在,以免运行时损坏离心机。
7、停机
(1)停机前,通入适宜温度的水或合适的源通机械清洗液进行冲洗(液可以用分离出来的清液代替),冲洗时间根据所分离的物料特性而定,一般5-10分钟左右,冲洗到无沉渣排除,清液胶清。
(2)冲洗完毕后,关闭启动按钮,断开电机电源。